成功案例

玻璃是一種熔體潤滑劑，當玻璃與高溫坯料接觸時，它可以在工具和坯料接觸面間形成液體薄膜，達到隔開兩接觸表面的目的，從而起到潤滑和絕熱的作用。

玻璃潤滑劑的誕生，對鍛壓工業的技術進步起到了巨大的作用，金屬擠壓工藝和金屬擠壓機的研究和應用從此取得了長足的發展。

飛秒檢測通過儀器測試，檢測出玻璃潤滑劑配方如下圖所示：

1、潤滑作用
在較高的溫度下，玻璃由固態轉化為半流動或流動狀態，在坯料與模具的接觸面上形成連續、致密、具有延展性的抗壓膜層，起到潤滑作用；這層連續致密的膜層，在整個熱加工過程中隔絕了大氣成分中的有害氣體，起到了防氧化作用；也防止了因為氧化皮被帶入擠壓變形區而造成的表面缺陷；同時起到減少坯料在轉移過程中溫降和擠壓時輔助潤滑的作用。
滾涂玻璃粉具有較低的高溫粘度，可隨金屬變形而延展,施加在金屬表面的潤滑劑使擠壓筒中的磨擦力降低到最小值，起到潤滑作用；具有高溫瞬熔性、熔化溫度區間窄的玻璃墊熔化及時、均勻，潤滑膜流出穩定、連續,潤滑效果好。在擠壓過程中玻璃墊與金屬的接觸時逐層熔化，對模具起到隔熱和保護作用，并能降低擠壓力和改善金屬流動性的作用。
利用玻璃潤滑劑在加熱過程中形成致密而牢固的膜層，隔絕氣氛和基體的接觸，達到保護的目的；而且減磨性好，在熱變形熱加工時，又是良好的潤滑劑。
2、保溫和隔熱作用
在擠壓生產中，由于坯料轉移、接觸冷模具都可造成坯料的溫降。采取有效措施的方法就是通過有效的保溫手段來保證制品有較小的溫降，保證擠壓塑性和組織結構。
玻璃材料的導熱系數小，是金屬的1/10。采用玻璃潤滑劑對變形金屬保溫，可防止或減少金屬材料的熱損失，改善塑性，有利于熱成形；玻璃墊的施加,把模具與熱金屬隔開,可延長模具壽命。

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